菱形挂篮悬臂浇筑安装施工三维专项方案

1.1 菱形桁架

菱形桁架是挂篮悬臂浇筑的主要受力构件，桁架采用双拼 [32 槽钢加工，每套挂篮配置两片菱形桁架。桁架通过前、后支点支承于纵向行走滑道，挂篮前移依靠前后支点实现。两片菱形桁架之间采用 [20a 双拼槽钢拉杆形成整体；桁架各节点拼装全部采用 6.9 级 M22 高强螺栓连接。

1.2 底平台系统

底平台系统包含前下横梁、后下横梁、底纵梁、底模。前、后下横梁采用双拼 H400 型钢，底纵梁采用 H350 型钢；纵梁与前后下横梁之间点焊固定。横梁吊挂采用 Φ32 精轧螺纹钢吊杆。

1.3 吊点装置

吊点装置为挂篮核心传力构件，分为前吊点、后吊点。 前吊点支承在前上横梁，前上横梁采用双拼 H400 型钢；前吊点全部采用 Φ32 精轧螺纹钢吊杆，各吊点配置千斤顶调节机构，用于调整底平台标高。 后吊点通过吊杆与底平台下横梁相连；除箱梁两侧挂篮空载行走专用吊点支承于竖向平联外，其余后吊点直接支承于箱梁混凝土顶面，需在上一节段箱梁施工时提前预留吊杆孔位。

为抵抗挂篮倾覆，箱梁腹板位置预埋 Φ32mm 精轧螺纹钢作为后锚筋，通过接长构件锚固至菱形桁架尾部；单组菱形桁架共设置 8 根后锚筋。

1.4 模板系统

模板系统由侧模、内模、端模、底模组成。兼顾箱梁外观质量以及挂篮自重控制，底模、外侧模采用定制钢模板；内模、端模采用木模板。 箱梁外侧模框架由 6mm 钢板与 [10 槽钢组焊而成，采用大块钢模拼装，可按照梁段高度、长度进行拼接与拆卸。外侧模支承于外模吊点，后端吊杆悬吊于已浇筑完成的箱梁顶板，顶板浇筑时预留吊杆孔。挂篮行走作业时，外侧模后端使用 10t 手拉葫芦挂设于竖向平联，随挂篮同步前移。

内模由内模框架及木模组成；内模框架布置于内模托梁之上，托梁前端吊杆吊挂在前上横梁，后端吊杆吊挂于已浇筑箱梁顶板（顶板预留对应孔位）。底板与内模托梁之间设置带滚动轴承的行走支架，支架上部铺设行走轨道。

1.5 行走及锚固系统

行走系统：两片菱形桁架下方的箱梁顶面铺设两条行走轨道，挂篮采用 2 台千斤顶顶推实现前移作业。 锚固系统：利用 Φ32 精轧螺纹钢搭配后锚扁担梁，将菱形桁架后端锚固在轨道上；单片菱形桁架配置 4 根精轧螺纹钢，整套挂篮合计 8 根。

1.6 平台系统

平台系统包含主桁操作平台、前上横梁平台、底篮前横梁平台、底篮后横梁平台、底篮侧向防护平台。

二、挂篮安装施工

2.1 挂篮安装前期准备

1）技术管理人员对全部作业人员开展技术 + 安全专项交底，作业人员熟悉挂篮构造性能、操作规程，严格落实施工工艺及各项技术控制指标。

2）挂篮安装作业期间，地面设置高空坠物警戒隔离区，警戒范围为 0# 块投影向外延伸 15m；边界摆放锥形桶、悬挂三角彩旗做封闭隔离，安排专职人员在警戒区外围值守。

2.2 挂篮轨道安装

1）测放出挂篮行走轨道轴线；安装轨道垫梁，垫梁底部采用水泥砂浆找平；单组轨道中心间距严格控制 60cm，垫梁抄平、垫实。两组轨道中心距必须与设计图纸保持一致。轨道铺设顺直，顶面保持水平，两条轨道顶面高差不得大于 5mm。