老陈干桥梁这一行都二十年,去年在一个项目上差点出问题,盖梁混凝土浇筑到一半的时候,抱箍下滑了3公分,整个模板体系都变形了,最后砸了200多方混凝土,损失上百万,说白了,问题就在于抱箍螺栓没拧紧,摩擦力没够,还存着差不多就行的想法,结果差得远。
今天,我把盖梁抱箍法施工的内容详细地来讲讲,不说虚的,就讲讲现场怎样操作、哪里容易出问题以及出了问题怎样解决, 全文是依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020和《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015而来的,全是实在有用的内容,建议收藏。
一、先弄清楚,什么时候用抱箍,什么时候用托架
很多项目一开工,技术负责人一拍脑袋就决定用抱箍法施,这并不行,要是方法选错了,后面全是麻烦事情。
抱箍法适用情况,简单来说就是圆柱墩、墩柱高度差不多适中(一般8-25米左右;超过25米,如方形墩、空心墩、高墩,就采用托架法)。
JTG/T3650-2020第5.3.1条清楚规定,支撑系统的选取得经过计算,并且要把安全系数考虑进去,在现场最容易出现的错误就是不进行计算、凭着经验做事,老工人说我干了三十年都这么干,但规范并不承认经验,只承认数据。

二、抱箍法施工,这5个坑,踩到一个就会出问题
1.抱箍加工与验收,不能只在意厚度,重点是得看贴合程度
很多班组就只关注抱箍钢板厚度够不够(一般要求不小于10毫米),却没留意抱箍和墩柱的贴合率,规范说贴合面间隙不能大于1毫米, 那现场怎么检查,用0.3毫米的塞尺去插,要是能插进去超过5公分深那就不达标。
容易遇到的坑是,加工厂送来的抱箍,内径是标准的1500毫米,但你的墩柱直径在1495—1505毫米之间变动,要是不试拼、不打磨,抱箍装上去就是局部接触, 摩擦力就会大大降低。
整改办法是,每套抱箍进场后,在平整的场地试拼、打磨焊缝、检查椭圆度,用高强螺栓(8.8级以上)把抱箍拧紧到设计扭矩(一般M24螺栓扭矩得达到500牛·米以上),检查开口处的间隙是不是均匀。
2.螺栓拧紧,扭矩扳手并不是个摆设,要好好用
这是翻车概率比较高的环节,工人为图省事,用普通扳手拧不动为止,结果扭矩可能就只有200N·m, 连规范要求的一半都达不到。
JTG/T3650-2020第5.3.4条规定,高强螺栓要采用扭矩法或者转角法施工,扭矩值误差不能超过±10%,现场一定要100%用扭矩扳手检测, 并且按照「从中间向两边、对称拧紧」的顺序,至少拧三遍。
容易犯的错,螺栓不清洗、不涂润滑剂,扭矩值虚高实际预紧力不够, 要么就是扭矩扳手没校准过,显示500实际就只有300。
整改办法,螺栓安装前一定要清洗、涂抹二硫化钼润滑剂,扭矩扳手每3个月校准一次,并在现场做好校准记录,拧紧后,用记号笔在螺栓跟螺母上画线来检查是不是松动。
3.抱箍下方止推装置,这个小物件能保住性命
规范要求抱箍下方一定要设置止推墩或者限位装置, 用来防止抱箍向下滑动,可是很多项目为了图方便,直接用几层橡胶垫或者木方垫一下,这简直就跟在冒险一样
正确的做法是,在抱箍下方50厘米的地方,用型钢焊接一个止推环,或者浇筑一个30厘米高的混凝土止推墩, 止推装置得能承受抱箍下滑力的1.5倍以上。

抱箍法施工实景图
三、质量控制与验收,不要等监理发整改单才慌忙
1.支撑系统预压,这就是个试金石,不能省掉
抱箍法施工,安装完了以后得进行预压,预压荷载不少于施工总荷载的1.2倍,分三级加载,每一级都保持荷载30分钟,然后测量沉降变形。
容易出现的问题是,用沙袋预压的时候,沙袋重量估算不对,要么就是预压时间不够,没等到沉降稳定就把荷载卸了。
正确的做法是,用混凝土预制块或者水箱来预压,重量精准,保持荷载的时间不少于24小时,最后1小时沉降量小于2mm才把荷载卸了。
2.过程监测,不能把眼睛从现场挪开
混凝土浇筑的时候,一定要派专人去监测支撑系统,监测的内容包括,抱箍是不是滑动了,螺栓是不是松了。JTGF90-2015第5.8.3条强制规定, 在浇筑过程中,支撑系统的监测频率不要低于每30分钟一次,若发现异常则马上停止浇筑并撤离人员。
3.高频事故案例与整改措施
原因,使用了普通4.8级螺栓,假冒8.8级高强螺栓
整改,立刻把全部螺栓进行更换,每批螺栓进场得去送检,查看质保书还有检测报告,在现场用硬度计进行抽样检查,
结尾,记住三句话,现场就不会有问题
支撑系统一定要进行计算, 如果不计算就随便用,那么出事故是早晚的事。高强螺栓一定要拧紧,如果没拧紧到位那就等于没用,扭矩扳手是非常重要的。预埋件位置一定要准确,偏差一公分,工人就会有意见,工期也会因此被耽误。
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