一平台构造：底盘、围护、支撑三部分

平台由底盘、围护、支撑三部分组成。

底盘为矩形，长 4000 mm、宽 2200 mm，由骨架与面板组成。骨架以两根 6 m 16# 工字钢作边框，8 根 2.2 m 槽钢（[10）作横边与框内龙骨；工字钢外挑 4000 mm、伸入楼层固定 2000 mm，框内龙骨间距 660 mm。面板用 5 mm 厚花纹钢板平铺点焊于骨架上。

除前端预留 1200×750 mm 钢管进料缺口外，三面围护高 1200 mm。

围护杆用 φ48.3×3.6 钢管，立杆间距 990 mm；横杆三道，从上至下间距 450 mm、450 mm、300 mm；底杆与台面空档用 3 mm 厚、300 mm 高钢板封踢脚，刷红白相间调和漆；围护面挂密目网。

前端由钢丝绳斜拉，后端由楼面支撑——平台外框直接搁置楼面、由楼层锚环固定。主钢丝绳吊环距平台前端 150 mm，保险钢丝绳吊环距前端 650 mm；距后端 300 mm 处两侧各设一个吊装吊环。

二平台制作

流程：下料→外框吊环及限位焊接→底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→花纹钢板面材焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。底盘骨架焊接连接，横龙骨平放于纵框上，先点焊定位、复核尺寸后满焊；为保证吊环与限位质量，先焊吊环、限位再连骨架；各焊点满焊，角焊缝焊脚 hf=6 mm。

花纹钢板顺横龙骨铺设，与边框搭接 ≥15 mm、与中龙骨搭接 ≥25 mm，点焊固定，焊点间距 ≤200 mm；围护立杆与外框、水平杆与立杆均焊接，焊脚 hf=3.5 mm；踢脚板点焊于第一道水平杆与面板上，点焊间距 ≤300 mm；密目网待平台吊装就位后绑扎。

吊环、楼层锚环均用钢筋弯曲机冷弯成型，严禁乙炔焰烧烤弯制；钢丝绳与花篮螺栓配套使用；吊环用 φ20 圆钢，焊缝长度 >160 mm、焊脚 hf=6 mm。防腐：所有钢构件表面刷两遍红丹防锈漆；底盘钢板及防护网刷黄色调和漆，栏杆与踢脚板刷红白相间调和漆。

三现场安装

顺序：定位→砼浇筑前埋置固定环→吊装平台→斜拉钢丝绳→楼层固定端用木楔卡紧→检查验收→投用。定位：结合结构特征、以材料运输最方便为原则布设。

预埋固定环：用 φ16 圆钢，在悬挑层板筋绑完后放置，距建筑物边缘 100、1600、1800 mm 各一道；拉钩绑扎于板底筋上，浇筑时专人看护、发现位移倾倒及时纠正；上一层斜拉吊环采用 HPB300 级钢筋、直径 ≥20 mm；板筋过细时，固定环弯钩处各加一根 φ18 mm、长 1.5 m 钢筋，弯钩长度 ≥30d；拉环冷弯成型，固定环与型钢间隙用硬木楔楔紧。

吊装条件：钢丝绳锚环所在楼层混凝土强度须达设计强度 75%；地面与安装层均设塔吊指挥员；主梁底部清渣找平；必须四点起吊、吊平吊稳，就位后人工牵引将锚固端送入楼层锚环、绳索临时拉结；紧贴结构外侧在主梁上焊一根 ∠100 限位角钢、长 50 mm，控制主梁滑动。

斜拉绳一端预先装在平台吊环上，平台就位并静止吊挂于塔吊绳后，再将另一端固定到外墙锚固件；先装主拉绳，装后平台外口略高、严禁里高外低；两侧主绳装好后卸塔吊吊钩，随即装第二道保险绳，用花篮螺栓收紧。

上下端用花篮螺栓、卡环连接；螺栓以将绳压扁 1/3 直径为度。主、保险绳均用花篮螺栓拉紧，主梁两侧张拉程度一致、不得倾斜；绳与吊环接触处垫软材防磨；每根主梁上钢丝绳必须是整根绳，需搭接时搭接长度 ≥1 m，首尾各一卡、中间均布两卡。

四转层

流程：挂起吊绳→塔吊挂钩收紧→卸锚环木楔→斜拉绳上端脱离结构锚固件→塔吊起吊转向上层→吊挂就位→装主拉绳→装保险绳→验收。

注意事项：转层前凭同条件试块确认上部拉环混凝土强度达设计强度 80%，并对操作人员做安全技术交底；转层时塔吊吊臂半径内设警戒，上层安装侧外脚手架上人员暂停作业并撤离架面；转层安装完毕履行例行验收，合格后方可交付使用。